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項目背景

1.華潤三九藥業深圳工廠產線物流項目中，AGV主要應用于藥品原材料及承載設備的中轉運輸，要求AGV控制系與用戶生產管理系統對接，依照產線需求指令調度AGV小車，完成物料的定點運輸，實現人工密集型車間向智慧型智能化管理車間轉換，實現物料的智能轉運及庫存信息的實時上報。

2. 項目的難點概括：該項目涉及多點搬運，AGV在同意點需要完成多種操作，包括取、存、洗、測等，由此對AGV智能管理系統的調度能力和AGV車體的停止精度和對接精度要求都很高。

3. 佳順AGV提供的功能和收益：通過導入AGV及其智能管理系統，取代傳統的人工搬運，全面實現智能操控，無人化作業，保證點對點的物料運輸高效、準確，降低人力成本，降低潛在的職業危害，從而提高企業的運營效率。

項目特點

人工搬運精度低，失誤危及生命。
投料空罐有3種容量，對操作精度要求極高，人工搬運，易出現因操作失誤而造成人員生命危險及財物損失。
運送流程復雜，易產生錯漏。
運送流程包含地點和多種操作，人工搬運易導致流程缺失或重復，造成生產損耗或成本浪費，甚至影響成品藥效。
效率低、故障多。
人工搬運此類大件物料，耗時多、難度大。對接設備（包含14套電子門、稱重點等）數量多、工藝流程多樣，轉運過程中出錯率高，進而導致生產效率低。

項目方案

1、該項目主要采用激光舉升叉車AGV、自動充電柱 、AGV管理系統、 庫位管理系統等實現智能轉運。
2、AGV智能管理系統、庫位管理系統與MES對接，智能調度車輛、自主規劃路徑，最終實現無人化倉儲。

方案優勢

01
適應場景、滿足多重運輸要求
AGV可實現多級舉升，不僅滿足無塵車間的潔凈度要求，還可實現不同高度設備對接。
02
智能調度、高效運轉
AGV智能控制系統與MES系統對接，自動生成物料轉運任務，并可智能規劃最優路徑，減少無效行走，提高運轉效率。AGV智能控制系統還可與WMS對接，實時管理庫位物料信息，實現賬物同步。
03
無基礎設施搭建、應用靈活
無需昂貴的基礎架構，不必等待停工期，部署一步到位。設備到場后可在７天內快速上線并投產。

客戶收益

降低人力成本，降低潛在職業危害
通過AGV及其智能管理系統，實現無人化生產，規避作業流程中潛在的毒性侵害。
提高良品率和準確率
不良率降低60％，減少搬運過程中的物料損壞。運輸準確率提高至99％，滿足全線滿產峰值需求。
智能化管理
AGV智能管理系統、庫位管理系統與MES系統對接，實現庫位、路徑、任務分配最優化，實時信息采集，做到賬實統一。
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